建筑匠人|金振奋:一栋装配式平衡建筑的炼成记

  • 时间:2019-08-29 11:09:12
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本期嘉宾:金振奋

浙江大学建筑设计研究院有限公司建筑工业化设计总监,副总工程师,建筑工业化研究中心副院长,一级注册结构工程师,浙江大学硕士研究生兼职导师,浙江省建筑工业化分会办公室主任,曾获得中国建筑结构行业杰出青年,杭州市第一届青年建筑结构设计师。长期建筑结构设计及装配式建筑设计,作为工程或工种负责人完成工程总数50余项,共获全国或省部级各类建筑设计奖50项(结构专项奖8项),其中中国建筑学会奖4项,全国优秀工程勘察设计行业奖14项。设计的紫金准乾科研用房B1#楼2018年获得浙江省第一批建筑工业化示范项目和住建部装配式建筑科技示范项目。作为第一作者共发表论文十余篇,参与编著国家规程一本,国标图集一本,省标2本,省标图集4本。

一、前 言

一个好的装配式建筑是一个系统的工程,需要设计、制造、建造、安装、使用等各参与方一致的努力,才能达到理想的效果。详尽、专业的策划,良好的工作机制,专业度高、能力强、辛勤工作的参与者,才能保证做好一个高品质的装配式建筑。

以下试图以一个装配式办公楼的策划、设计过程,阐述我们院在装配式建筑领域的一些工作和研究,一些心得体会,一些经验教训。

  • 没有标准化不能称为装配式建筑
  • 没有快好省无人愿做装配式建筑
  • 不用信息化无法做好装配式建筑

因此做真正的装配式建筑,需要做好以下几方面:
  • 设计为主导
  • 科技为引领
  • 全专业参与

二、缘 起

浙江大学建筑设计研究院有限公司一直致力于建筑工业化的研究及设计,是浙江省第一批建筑工业化示范企业,公司于2017年初成立了UAD建筑工业化设计研究中心,专业从事装配式建筑相关的设计和研究工作,至今已累计完成十余项国家、省、市级装配式建筑相关科研课题、几十项新型技术发明专利,累计完成装配式建筑项目设计100好余个。

公司一直在找机会建一个标志性的装配式示范项目,以体现公司及我们团队在装配式建筑领域研究成果和计算能力。在2017年底,浙江大学委派公司策划、设计、建造浙江大学紫金众创小镇。作为浙江大学产学研发展的重要平台,浙江大学紫金众创小镇总建筑面积26万方,位于浙大紫金港校区西北侧。

在规划整个园区的工程中,公司决定在小镇中选取合适的单体按装配式建筑建造,打造成标志性的装配式示范项目,建成后作为UAD我们自己的重要办公场所之一。经过反复讨论和比选,选择了小镇入口处的2栋小单体重新策划,合成一个单体,就有了紫金准乾科研用房项目B1#楼,总建筑面积约15000平方,地下2层,地上3层,地上建筑面积8888平方。 

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三、策 划

1. 我们希望造一座什么样的房子?

大家都知道,做自己设计院的房子是最麻烦的,每个人都是大师,所有人都是专家,特别是我们这个楼,没有设计任务书,一切都是未知。

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2. 目标的确立

由于我们这个工程的特殊性,因此在项目开始设计前,就目标进行了反复的协商讨论,这是一个非常重要和必要的过程,为后期装配式建筑的顺利实施奠定了厚实的基础。

1)  新型装配式建筑:满足国家AAA级装配式建筑要求,装配率达到96.8%,建成独具特色的装配式建筑;

2)  绿色建筑、健康建筑:满足国家绿色建筑三星标准,达到以人为本的健康建筑要求;倡导绿色设计、绿色生产、绿色运输、绿色施工、绿色运维、绿色拆改;

3)  平衡建筑:体现UAD平衡建筑理念,以建筑工业化方式营造富有人文情怀的人类活动场所,强调“工业化也有诗意”,体现装配式建筑的个性化和多样化;

4)  一体化设计的装配式技术集成:装配式建筑、结构、设备、内装、景观、市政全专业一体化集成设计。

3. 技术保障

1)  统筹:建筑师负责制——由董丹申董事长亲自挂帅,抽调院内经验丰富的设计人员组成核心设计团队,提出策划、完成设计、施工监造;组织图、材、量、价一体化设计;严格控制速度、成本和目标;

2)  执行:EPC项目管理——以设计为主导的EPC项目管理,由UAD的EPC部门全力负责,承担工程项目的设计、采购、施工、试运行服务等工作,并对工程质量、安全、工期、造价全面负责;

3)  建筑信息模型BIM技术的应用——在我院自有设计端云平台的基础上,全专业、全过程正向BIM协同一体化设计,倡导全专业的装配式技术集成,以保证项目的完成度。为后期项目施工实施信息化物联网管理及项目使用与维护提供基础;

4)  计算机技术的应用——三维激光扫描虚拟预拼装技术、施工全过程计算机仿真技术、构件二维码信息、三维可视化技术交底、信息化物联网管理。

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四、设 计

现在越来越多的人意识到,要做好装配式建筑,必须先做好策划和设计。而设计必须以建筑为主导,建筑、结构、设备、装修、景观、幕墙等全专业参与。

在设计项目中采用全过程、全专业协同正向BIM技术,努力实现信息技术与建筑工业化的深度融合。建筑、结构、设备、室内等各专业都基于BIM模型协同工作,信息实时反馈,工作模型三维可视,管道、结构梁、墙板留洞直观可见。

全专业采用统一模型,统一定位基准,统一命名规则,开展不同专业在同一模型上进行设计,利于专业协同。每一位设计师的工作内容变为整体模 型的一部分,各个参与者基于共同的建模设计标准,完成整体设计模型。

大家都明白要做好装配式建筑的设计,采用BIM一体化设计是一种可靠的手段,但是目前设计院普遍的现状是:会做设计、做得好设计的人不会用BIM,会用BIM的人不会做设计;大量项目由于设计周期问题也不允许设计人员用全专业协同正向BIM设计。

本项目设计时间周期充分保证,各专业在项目设计初期就抽调了精兵强将组成联合设计团队,并在院BIM研究中心大力配合指导下来完成本项目的全过程、全专业协同正向BIM设计。

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  • 设计云平台

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  • 工作机制

建筑,结构,设备,室内等各专业都基于BIM模型协同工作,信息实时反馈,工作模型三维可视,管道、结构梁、墙板留洞直观可见。在设计过程中发现了许多施工时才能发现的问题,提高了项目整体效率。

信息化BIM模型也为后期项目施工实施信息化物联网管理及项目的使用与维护提供基础。

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  • 策划分析

当时由于新的国家标准《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017刚刚颁布实施,因此提出我们这个建筑需要完全对标新的国标实施,采用的主要技术有:

(1) 主体结构

PEC部分填充钢—混凝土组合框架结构体系 + PSC部分填充钢—混凝土框架柱 + PS 装配式钢梁 + PEC 部分填充土钢—混凝土梁 + PC 局部叠合楼板、叠合楼板

(2) 围护墙和内隔墙
  • PC外挂墙板系统+单元式幕墙系统

  • 外墙保温、隔热、装饰一体化

  • 装配式内墙系统

  • 内墙与管线、装饰一体化

(3) 装修和设备管线
  • 室内装配式全装修

  • 干式工法楼面、地面

  • 集成卫生间

  • 管线分离

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(一)、建筑设计

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外部环境:

  • 建筑师负责制

  • 以建筑为龙头的全专业一体化设计

  • 以设计为主导的EPC项目管理

  • 装配式平衡建筑
建筑师的自我修养:
  • 从设计师到全能型的项目经理人;

  • 从设计过程管理到项目全周期管理;

  • 从工程目标达成到项目价值实现。
建筑设计概念:

整个建筑要体现装配式建筑的特点,用符合模数的标准化的构件和单元组合出多样化、个性化的建筑。

装配式平衡建筑:
  • 以理性精神为基础的工业装配化只是手段,感性的人文精神才是初衷;项目强调全系统、全专业的工业化方式营造富有人文情怀的人类活动场所,以此打破一般工业化产品的冷漠,强调“工业化也有诗意”,体现装配式建筑的个性化和多样化。

  • 由学术实践出发的装配式平衡建筑,体现高校设计院的特点:

理性:以做学问的方式做设计,研究各方需求,综合各种技术,探索最优策略;

多元:拒绝复制,工业装配化技术集成;

前沿:进行更多原创性的探索,注重作品的原创与个性,体现创意与现实的平衡;

  • 可持续性发展的装配式平衡建筑;

  • 既注重艺术性的创作,又考虑工程性的制造,还满足装配化的施工。

1、建筑师负责制——统筹

  • 速度、成本、目标

  • 图、材、量、价一体化设计

  • 提出策划,完成设计,施工监造

本项目在启动初期就成立了以我院董丹申董事长为主的、具有装配式建筑丰富经验的核心建筑师团队,来负责整个项目的实施。

(1) 提出策划:包括可研、策划、后评估;(2) 完成设计:完成方案设计、初步设计、施工图设计、PC深化设计和施工现场设计服务。综合协调把控装修、幕墙、装饰、景观、照明等专项设计。重点解决建筑使用功能、品质价值与投资控制;(3) 监督施工:进行施工招投标管理和施工合同管理服务,对总承包商、分包商、供应商和指定服务商履行监管职责,监督工程建设项目按照设计文件要求进行施工,协助组织工程验收服务。(4) 指导运维:组织编制建筑使用说明书,督促、核查承包商编制房屋维修手册,指导编制使用后维护计划。(5) 更新改造:参与制定建筑更新改造、扩建与翻新计划,为实施城市修补、城市更新和生态修复提供设计咨询管理服务。

(6) 辅助拆除:提供建筑全寿命期提示制度,协助专业拆除公司制定建筑安全绿色拆除方案等。

2、外立面的设计(1) 全装配式打造空间的意趣——柔美如丝绸般的PC构件a) 外立面由成品PC外挂墙板和单元式幕墙组成,成品PC外挂墙板由外凸和内凹两种形式,通过一套模具正、反不同放置方式浇筑而成,充分体现模数化和标准化。略微的起伏变化的外墙板通过错位的拼接,形成了富有韵律变化的外立面,既有工业化特色,也具有极强的美感。b) 通过参数化方式把丝绸肌理转化成PC单元构件,由PC构件与窗构件组合成建筑表皮,形成独特韵律的立面肌理。

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(2) 全装配式打造——绿色生态的户外场所
a) 入口水景区

波光竹影——景观水池底部采用万能平衡器做支撑,表面采用加工矢量化石板,刻不同肌理的竹叶纹,一方面保证了镜面水的底面水平平衡与美观,另一方面也可以在工厂加工预制,场地装配,实现较大程度上景观的预制装配。

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b) 生态景观区

生态花园——选择与研发,将预制混凝土模块应用在项目中,采用PC替代石材做硬质铺装,可以避免大面积矿石的开采,同时加强了雨水向地面的渗透;PC还可以进行异形加工,使得嵌草铺装成为可能,其视觉效果和生态意义都能得到提升。

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c) 屋顶花园区装配式农场——利用建筑的闲置屋顶种植绿色蔬菜的模式,打造屋顶的装配式农场。屋顶菜园全部采用轻质有机无土栽培,种植箱由环保塑料制成,能根据土壤湿度实现自动化浇灌。

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3、标准化模块的设计

标准功能模块:UAD经过多年的研究及实践项目积累,已经形成了自己的标准化模块及标准化构件库。

本项目选取项目库中8400x12600的大开间办公、 8400x8400的标准办公、 8400x4200的通道等三个最主要的标准功能模块,其面积之和占总建筑面积的比例大于80%;以及标准化的楼梯间、卫生间模块。通过以上五个基本模块组装成本工程的建筑空间。

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4、标准化内隔墙板的设计内隔墙板

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全部采用免砌筑形式,内隔墙与管线、装修一体化设计,归并为两种主要的形式:普通内隔墙板和功能内隔墙板。普通内隔墙板采用带装饰面板的ALC墙板,标准板尺寸为100x600x墙高。墙厚120直接采用双面带装饰面板的标准板拼装,墙厚240采用单面带装饰面板的标准板拼装而成。通过模数化控制标准板的面积之和占同类型墙板总面积的比例大于90%。

功能内隔墙板采用我院自行研发的产品,尺寸为100x600x墙高,将设备管线全部集中在设备槽带中,根据装修和设备设计需要的位置替换普通内隔墙板。

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5、装配式建筑的进一步研究科研及课题:(1) 采用建筑师负责制,抽调院内装配式建筑经验丰富的设计人员组成核心设计团队;(2) 与我院高伟俊院士工作站(日籍院士)团队合作,进行装配式建筑全生命周期(LCA)研究和设计:建筑材料的开采和加工、建筑/设施的建造、建筑/设施的运用和维护、建筑材料的循环利用、建筑/设施的废弃;阶段:规划阶段、设计阶段、施工阶段、规划和运营阶段、拆除阶段;(3) 与浙江大学著名教授团队合作,开展全装配式建筑健康建筑研究和设计:空气、水、舒适(声、光、热、人体工学);(4) 与浙江大学著名教授团队合作,开展全装配式建筑光舒适度研究和设计:适合的照度、自然采光、遮阳系统、防眩光、光线对生理的影响等;(5) 与浙江大学著名教授团队合作,开展全装配式建筑热舒适度研究和设计:冷热桥、气密性、温度场的影响等,原则:被动节能、主动增能;(6) 与浙江大学著名教授团队合作,开展全装配式建筑声舒适度研究和设计:控制设备噪音、限定围护结构隔声量等。

(二)、结构设计

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主体结构快速高效装配

结构一直是装配式建筑的先锋者和桥头兵,装配式结构技术经过几十年的实践,已经积累了相当多的经验,可以说是起步早,技术较为成熟,经验相对丰富。但随着时代的进步、需求的提升、技术的发展,也出现了各种新问题,需要广大从业者进行不断的研究创新。

装配式结构设计需要解决好以下几个问题:

  • 安全性:不管采用什么结构形式,首先必须保证建筑结构的安全性。

  • 新结构体系的应用:采用适合装配式建筑的新型结构体系,突破传统现浇结构的制约,才能真正体系装配式建筑更快、更好、更优、环保等特点,使得装配式结构能更快更好的发展,为建筑从业者和广大劳动人民接受。

  • 标准化、产品化:结构构件的标准化和产品化设计是一个非常重要的问题,但是往往别人忽视。结构预制构件的标准化和产品化程度,决定了项目的工期、成本、施工难易程度等等。

  • 节点构造和连接技术:进行节点构造和连接技术研究,保证结构的安全性和可行性。

  • 技术先进性与造价经济性并重,充分考虑装配式建筑建造成本因素。

  • 施工可行性及施工难度兼顾,充分体现装配式建筑建造速度优势。

  • 建造的完成度和精细度考虑,充分表现装配式建筑美观性和差异性。

1、新型结构体系

紫金B1号楼主体结构地面以上为3层,长79.8m,宽37.8m,主要屋面高度为14.4m,主要柱网尺寸8.4mX8.4m及8.4mX12.6m。根据建筑特点及建筑平面布置,选择采用新型框架结构,新型结构体系包括如下应用:框架柱:钢-混凝土部分组合柱框架梁:钢蜂窝梁、大尺度矩形孔钢梁、钢桁架梁楼 板:叠合楼板(屋面、卫生间),局部叠合楼板(其他区域)

墙 板:PC外挂墙板(外墙),预制轻质条形内墙板(内墙)

新型结构体系的优势:

(1) 结构体系较为新颖,采用较多新技术、新构件形式;(2) 结构性能相对可靠,具有良好的抗震性能。(3) 能够实现整体结构的高预制率及高装配率。(4) 新型钢梁腹板孔洞便于设备管线穿越,便于管线综合,做到高度集成化,利于提升建筑净高和可利用空间。(5) 结构体系体现了绿色建筑的要求。(6) 现场混凝土浇筑量少,减少楼板面层及内墙粉刷,减少吊顶等,现场湿作业量大大减少,节约人工、节省木材、节能环保。

(7) 主体结构安装施工简单高效,施工周期较短。

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2、框架柱——采用部分填充钢—混凝土框架柱

部分填充钢-混凝土框架结构柱的特点:(1) 通过混凝土与钢的合理组合,使之具有混凝土和钢结构的双重优点,减小构件截面,节材,钢材锈蚀、受压失稳、隔音、防火等性能性能得到较大提升;(2) 预制率高,基本做到全装配;(3) 节点连接安全可靠。

(4) 该项目中,部分填充钢-混凝土框架柱的使用比例超过80%。

3、框架梁——采用钢结构蜂窝梁蜂窝梁是在H型钢(工字钢等)腹板上按一定的折线进行切割后变换位置重新焊接组合而成的新型梁(PS梁)。(1) 适当地改变切割途径和组合方式,可以组合成适合特殊需要和外观需求的空腹构件,如变截面梁、圆形、矩形、八角形孔洞的蜂窝梁。(2) 由于扩张后增大了截面惯性矩和抵抗矩,所以显著提高了梁的刚度和强度,应用于更大的跨度,节省钢材、运输安装费用,有很可观的经济价值。(3) 蜂窝梁腹板的孔洞便于布设备管线,普通钢梁的管线则需从梁下通过,在建筑层高不变的情况下可以增加楼层净高。(4) 节点构造安全可靠。

(5) 钢结构蜂窝梁的使用比例超过80%。 

4、楼板——二层、三层采用局部叠合楼板,屋顶层采用叠合楼板预制混凝土叠合板是目前装配式建筑中最常用的楼板,其分为两部分:预制部分由工厂预制,上部现浇部分待现场安装完毕后一次现浇成型,其优点有(1) 整体性可以得到保证,安全可靠。(2) 局部叠合楼板预制率高,现场湿作业少,能够保证施工周期及楼面平整度。(3) 楼面平整度好,可以采用干式楼地面做法。

(4) 两种楼板的使用比例超过80%。

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5.、结构标准化设计

  • 框架柱:主要采用了部分填充钢-混凝土框架柱及钢管混凝土柱,使用比例超过90%,使用最多的柱截面为500X600与Φ700两种类型,数量占框架柱总数的比例大于90% 。柱长14.190m,三层高,不分段,一次吊装完成。

  • 框架梁:主要采用了钢结构蜂窝梁和部分填充钢-混凝土框架梁,使用最多的梁截面为300X900X18X20与200X900X14X20,数量占框架柱总数的比例大于90% 。

  • 预制楼板:主要局部叠合楼板和叠合楼板(屋面),使用最多的板尺寸为4100X3100X150和4100X3100X(60+90),数量(或面积之和)占预制楼板总数(或标准层总面积)的比例大于70% 。

  • 预制楼梯:采用钢结构楼梯,归并两种主要规格:标准梯段和入口大台阶,总个数占楼梯总数的比例大于90%。

6. 结构连接设计

节点设计:

  • 构配件标准化设计;

  • 主体结构构件尽量统一,减少规格;

  • 构件拆分在保证结构安全的前提下,尽可能减少构件的种类和工厂模具的数量。

  • 节点设计标准化:预制构件与预制构件、预制构件与现浇结构之间节点的设计,需参考国家规范图集并考虑现场施工的可操作性,保证施工质量,同时避免复杂连接节点造成现场施工困难。

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(三)、装配式设备设计

1、 管线分离(1) 应用信息技术(BIM)进行设计,包括性能分析、方案优化、专业协同、管线综合、碰撞检测等。(2) 设备管线与设备采用集成化技术,标准化技术。(3)  各类设备管线均综合设计、减少平面交叉,合理利用空间。(4)  装配式建筑设备与管线系统均一体化设计,预留洞口、预埋件、连接件、接口设计均准确到位。(5)  管线均穿结构梁设置。(6)  现场所有管道及设备支吊架均设置预埋配件,预埋螺母及膨胀锚栓等均在工厂施工到位。(7)  所有管道安装均在工厂加工完毕后进场,现场仅机械连接安装,不得出现切割等施工。

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2、 给排水专业

(1) 卫生间均预留相应给水、热水、排水管道接口,管道均明装设置,与结构墙体分离。(2) 卫生间排水采用同层排水,在结构板板上明装设置,减少预制板开洞。

(3) 给水及消防管道均采用卡压,沟槽等连接方式。

3、暖通专业(1) 末端设备(地面对流送风器,VRF室内机等)采用集成化设备,现场机械安装;(2) 风管采用成品风管,现场拼接安装;(3) 水管采用法兰联接和丝扣联接,避免焊接;(4) 管线布置均综合设计,合理利用空间,采用机电综合支架技术一体化设计,所有预留洞口预埋件一次到位;(5) 配合土建结构预制管道井、排烟井等达到装配式混凝土结构预制率要求。

(6) 新风净化+全热回收+置换送风。 

4、电气和智能化专业(1) 电气管线采用与预制混凝土构件分离的敷设方式,主要电气干线通过电缆桥架布线,桥架穿越楼板、墙面、梁等处精确定位,并预留孔洞。(2) 合理规划电缆桥架走向、位置,减少与其他设备管线的重叠或交叉,在满足规范间距要求的前提下,集成设备支吊架,并预埋相应配件。(3) 末端配电支线、消防报警线路采用穿套管明敷,设计线路力求简洁明了。

(4) 设备选型方面,结合装饰二次深化选取集成度更高的产品,如组合式灯具、导轨式插座、多功能控制面板等。

5、设备装配式设计

通过项目及构建深化积累,为了方便管理、提高工作效率,我院自主开发了云平台族库,并获得国家专利证书。目前该项目已经推广到全省,正在着手开发浙江省云平台族库。

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为提升工业化进程,结合我院高、精、专、强的办院方针,开发了机电安装工业化插件,可实现BIM模型到加工清单一键转换,并对构建编号,导出组装定位图。

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五、装配式建筑智慧制造

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浙江大学建筑设计研究院有限公司通过几年的积累,已经逐步形成了自有的设计端云平台,并接入浙江省的云平台。通过全专业的深化设计,建筑、结构、设备、装修、幕墙等全专业各预制构件全部生成信息库并为每个构件生产唯一的二维码,并向以下各道工序传递,不断增加内容,为每个预制构件形成完整的数据量,作为全生命周期可追溯性信息管理提供保障。

这个系统及技术有三个特点:

  • 构件信息和身份二维码从设计开始就生成,向下道工序传递并不断完善;
  • 突破原来仅结构预制构件有身份二维码信息,建筑、结构、设备、装修、幕墙等全专业所有预制构件全部有身份二维码信息;
  • 所有构件信息组成信息库,接入浙江省建筑工业化信息化管理云平台,方便查阅。
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1、建筑信息模型BIM技术的应用

(1) 项目设计:设计院采用BIM技术进行一体化设计,实现标准化设计,建筑,结构,设备,室内等各专业都基于BIM模型协同工作,信息实时反馈,工作模型三维可视,管道、结构梁、墙板留洞直观可见。(2) 深化设计:在BIM设计模型的基础上,设计院与生产厂家共同合作建立BIM深化设计模型,进行结构构件的拆分和深化设计以及设备、装修、幕墙等专业的深化设计。(3) 组装设计:在BIM深化设计模型的基础上,生产厂家进行整个项目的组装设计,参照工程进度计划使用Navisworks进行施工模拟,得到准确的项目施工组织方案和精确的构件、设备的下料单。(4) 构件制作:基于BIM的CAM智能化加工,BIM信息直接导入工人系统,对接加工设备,确定材料库存和采购数量,制定生产计划、设计、加工一体化,无需信息重复录入。(5) 装配施工:根据BIM深化设计模型,按照施工模拟过程指导装配施工。综合实际施工情况后对施工模拟优化分析并适当调整管理决策。通过Navisworks融合空间和时间信息,可视化的施工模拟更直观更准确的反映生产到装配全过程,提供管理依据。(6) 构件管理:通过BIM软件对预制构件添加编码信息,关联构件的设计、生产、运输、装配信息,自动存放养护,构件智能化生产、自动存取,节约了原材料用量,保证了构件质量,加快了建设周期。(7) 项目管理:项目所有参与人员均采用同一个BIM模型进行项目管理,实时把控项目整个建造过程。(8) 建筑运维:信息化BIM模型是建筑的运行和维护的基础和指导。

(9) 房屋拆改:信息化BIM模型是建筑后期的拆改的基础和指导。

2、施工前准备

(1) 三维激光扫描虚拟预拼装技术

本工程将采用三维激光扫描虚拟预拼装技术对构件进行工厂预拼装,以满足现场安装精度要求,提高施工效率。采用三维激光扫描测量技术与BIM信息化模型进行结合,通过对已加工完成的构件进行点云扫描利用软件对安装特征(关键点、螺栓孔)进行对比分析,实现软件虚拟预拼装。对加工完成后的构件进行复测,解决由于加工误差超限导致现场无法安装情况,大大提供工程效率,杜绝构件返厂修改风险,提高现场施工效率。

(2) 施工全过程计算机仿真技术

主要是利用计算机技术及强大的计算能力,建立吊装计算模型,进行各种工况下最不利荷载分析以及破坏性。通过计算,避免实际施工过程中可能造成的一些不必要的损失,同时可确定最佳吊装方案,降低工程施工费用。

(3) 构件二维码信息

构件识别作为构件管理的基础性工作,其重要性不言而喻。结合本工程构件数量多,规格多的特点,引入构件二维码技术,充分发挥二维码的唯一性、可识别性及可追溯性,对出厂构件实行统一编码,将保证构件从深化设计、制作、运输、安装过程中使用同一代码,避免构件漏运、错用等现象发生。3、施工过程控制

(1) 施工总平面策划

BIM小组根据施工现场实际情况,针对不同施工阶段的特点,在项目前期分别对各阶段总平面布置进行策划,使场地布置更合理,并做到施工现场与三维总平面布置一致,满足绿色施工的要求。

(2) 三维可视化技术交底

针对项目深基坑工程,高大模板支架工程,预制构件吊装等危险性较大部分工程,以及构造柱、建筑防水等关键施工部位、复杂节点建立BIM信息模型,并进行施工工艺流程及相关做法进行施工模拟,由现场BIM经理负责对相关班组进行关键技术的三维可视化技术交底,使技术交底变得更形象、真实,工人更易接受。

(3) 信息化物联网管理

按照项目安装的进度计划协调构件生产计划,及时发运成品构件。安装现场与生产厂家建立有效的信息反馈机制。

(4) 施工进度管理

本工程施工进度管理前期主要通过利用Navisworks对项目施工进度进行施工模拟,过程中开展日、周工程进度模拟,并对每个时间节点提前或滞后进行备注,以便动态调整施工进度。


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